Instandsetzung

Jedes Generatoraltteil wird in seine Bauteile zerlegt, gewaschen und oberflächenbehandelt. Alle Komponenten werden elektrisch und/oder mechanisch überprüft und aufgearbeitet. Defekte Bauteile werden durch Neue ersetzt. Verschleißteile werden grundsätzlich erneuert. Anschließend werden alle Komponenten wieder zusammengefügt und zum kompletten Generator montiert. Die Endkontrolle jedes Generators erfolgt auf den weltweit modernsten Testanlagen.

 

  • Riemenscheibe:
    Optische und mechanische Überprüfung. Bei Defekt/Verschleiß Ersatz durch Neuware

  • Lager:
    Ersatz durch Neuware

  • Rotor:
    Oberflächen werden gereinigt und geschliffen. Schleifringe werden abgedreht und bei Unterschreitung des Mindestmaßes erneuert. Anschließend elektromechanische Bauteilprüfung.

  • Stator:
    Oberflächen werden gereinigt und geschliffen. Optische und elektrische Überprüfung. Bei Defekt Ersatz durch Neuware.

  • Regler:
    Optische und elektrische Überprüfung. Grundsätzliche Erneuerung der Kohlen. Bei Defekt Ersatz durch Neuware.

  • Diodenplatte:
    Optische und elektrische Bauteilprüfung. Bei Defekt Ersatz durch Neuware.

 

Alle Instandsetzungsabläufe unterliegen einer permanenten Qualitätskontrolle.

In Funktion und Leistung ist der instandgesetzte Generator mit einem Neuteil vergleichbar.